5S metodolojisi, yalın üretim araç setinin önemli bir parçasıdır. Doğru kullanıldığında, iş gücünüzün güvenliğini ve verimliliğini artırmaya yardımcı olabilir. 5S sürecindeki her adım, standardizasyon ve hataya dayanıklılık için bir fırsat sunar ve basit bir kontrol listesine sahip olmak, her "S" yi sisteme doğru şekilde uygulamanıza yardımcı olacaktır.
Çeşit
Gereksiz tüm maddeleri çalışma alanından çıkarın. "Kırmızı etiket" alanı olarak ayrı bir alan belirtilmelidir. Gerekli olmayan diğer aletleri, ekipman gibi, atılmaması gereken tüm parçaları bu alana yerleştirin. Kırmızı etiket alanındaki her bir öğeye, nereden geldiğini, neden etiketlendiğini ve etiketleyen kişinin adını belirten bir numara etiketi ekleyin. Kırmızı etiketli eşyaları, kullanım için uygun kişiye veya departmana gönderin.
Sırayla Ayarla
Çalışma alanını düzenleyin. Bu adımı tanımlamak için anahtar cümle, "her şey ve onun içindeki her şey için bir yer" dir. Bu önlemler, renk kodlama öğelerini ve etiketlemeyi veya hatta tek tek öğeler için etiketlenmiş bir iş istasyonundaki belirli alanların bantlanmasını içerebilir. Hatalı kablo gibi açma tehlikeleri, birlikte bağlanarak ve bir masa veya duvara sabitlenerek ortadan kaldırılmalıdır. Bu, sadece çalışma alanınızı daha güvenli hale getirmek için değil, aynı zamanda estetik açıdan daha hoş hale getirmek için bir fırsattır.
Parlaklık
Parlayana kadar her şeyi temizle. Gereksiz eşyaları şimdiden kaldırıp kalan tüm parçaları yerlerine yerleştirdikten sonra çalışma alanınız düzgün ve hızlı bir şekilde temizlenecek kadar açık olacaktır. Bugün çalışma alanını temizlemek için zaman ayırın ve gelecekte bakımı kolaylaştırmak için adımlar atın. Bu, iş istasyonuna boyamayı veya küçük onarımlar yapmayı içerebilir ve iş istasyonunun ve tüm ekipmanın gelecekte kirlenmesini veya hasar görmesini engellemeye yardımcı olmak için kesinlikle koruyucu bakım içermelidir.
standartlaştırmak
Bu adım, tüm ekip üyelerine ve fonksiyonel alanlara aynı şeyi yapmalarını sağlamayı amaçlamaktadır. İlk olarak, bu, çeşitli fonksiyonel ekipler arasında geliştirilen en iyi uygulamaları toplamak ve uygulamak anlamına gelir. Yalın üretimin en güçlü yönlerinden biri budur: en iyi yöntemleri kullanmak ve bunları tüm kuruluşun faydalanabileceği şekilde dağıtmak. Bu adımın bir başka amacı, paylaşılan her çalışma alanının, herhangi bir kişinin iş istasyonuna kadar yürüyebileceği ve önceki kullanıcının farklı bir yere koyduğu bir aracı bulmak için zaman kaybetmeden işine başlayabileceği şekilde organize edilmesini sağlamaktır..
Sürdürmek
Bu 5S sürecindeki tartışmasız en zor adımdır. 5S'nin sürdürülmesi, olayların eski hallerine geri kaymasını önlemek için önlemlerin alınmasını içerir. Bu, korunacak alanların kontrol listelerini ve bunların tutulma sıklığını içermesi gereken her fonksiyonel alan için bir iyileştirme planı gerektirir. İşyerindeki basit görsel hatırlatıcılar, ekip üyelerinin 5S'in önemine dikkat etmesine yardımcı olabilir. Ek olarak, çalışma alanlarının 5S ilkelerine uygunluk açısından denetlendiği düzenli denetimler, herkesi yolunda tutmada güçlüdür.
