Baş harfleri MRP, Malzeme İhtiyaç Planlaması veya Üretim Kaynak Planlaması anlamına gelir. MRP, envanter ve üretim planlaması için bir kontrol sistemidir. Bir MİP sistemi üç amacı gerçekleştirmelidir. Birincisi, malzemelerin üretim için hazır olmasını ve ürünlerin gerektiğinde tüketiciler için hazır olmasını sağlamaktır. MİP ayrıca envanter seviyelerini mümkün olduğu kadar düşük tutmalı. Son olarak, MİP teslimat planlarını, üretim faaliyetlerini ve satın alma faaliyetlerini planlamalıdır.
Stok kontrolü
Bir işletme açısından, stokta yer alan bitmiş ürünler, para kaybıdır, çünkü depolamak için para harcarlar. İdeal olarak, işletme ürün üretebilmeli ve hemen müşteriye devredebilmelidir. MRP, üretim işlemlerinin ne kadar sürdüğü hakkında ampirik olarak elde edilen bilgiler temelinde üretim işlemlerini optimize ederek envanter seviyelerini mümkün olduğunca düşük tutmaya çalışır.
Girdiler
MRP sürecine birkaç tür veri ve bilgi beslenmesi gerekir. Oluşturulması gereken son öğenin türünü ve belirli bir zamanda bu öğelerin ne kadarını istediğinizi bilmeniz gerekir. Buna ek olarak, öğenin "raf ömrünü" dikkate almanız gerekir. Her bir öğeyi yapmak için gereken bileşenler, malzemeler ve alt öğeler hakkında ayrıntılı bilgi içeren bir malzeme listesi oluşturun.
çıktılar
MİP sistemi tüm girişi işlediğinde, iki ana çıkış formu üretebilirsiniz. İlk çıktı Önerilen Üretim Sisteminden oluşur. Bu, üretim sürecindeki her bir adımın asgari başlangıç ve bitiş tarihlerini tanımlar. Ayrıca her üretim basamağı için gerekli olan malzemeleri içerir. İkinci ana çıktı, Tavsiye Edilen Satın Alma Çizelgesidir. Bu, fabrikanın üretim sürecine girdileri alması gereken tarihleri ve satınalma siparişlerinin yapılacağı tarihleri açıklar.
MRP Sistemlerinde Sorunlar
MRP sistemleriyle ilgili önemli bir konu, MRP sistemine beslenen verilerin bütünlüğünde yatmaktadır. Envanter bilgilerinde herhangi bir hata varsa, MİP sistemi tarafından üretilen bilgiler de hatalar içerecektir. Bu, GIGO ilkesinin veya "Çöpte Çöp Atma" ilkesinin bir örneğidir. Ek olarak, MRP sistemleri, ürünlerin üretilmeleri için farklı zamanlar aldıklarında esneklikten yoksundur. MRP aynı zamanda kapasiteyi de hesaba katmaz ve bu yüzden uygulanması neredeyse imkansız olan çözümler üretebilir.
