Değer akışı eşlemesi (VSM), başlangıçta otomotiv endüstrisinde "yalın üretim" olarak adlandırılan iş süreçlerini kolaylaştırmak için bir yöntem tanımlamak için kullanılan grafiksel bir araçtır. Toyota, Altı Sigma olarak bilinen bir standarda yol açan bu adım stratejisini tanımlamakla akredite edilmiştir. Altı Sigma, şirketlerin üretimlerini geliştirmek için kullandıkları en iyi uygulamaların verimlilik modelidir. Bu verimlilik ilkeleri 1900'lerde, bir görevi gerçekleştirmek için gereken süreçleri nasıl kısaltacağını anlamak için hareket etütleri yapan bilim mühendisleri Frank ve Lillian Gilbreth ile ortaya çıkmıştır. Çalışmaları zamanın testine dayandı.
Değer akışı haritalama
Değer akışı eşlemesi, işlemler arasındaki etkileşimi inceleyen üç adımdan oluşur. Mevcut bir durum değeri akış haritası iş süreçlerini mevcut haliyle gösterir. Mevcut durum, neyin iyileştirilmesi gerektiğini anlamak için değerlendirilir. Gelecekteki bir devlet değer akış haritası, kurumun değişikliklerin uygulanmasından sonra nerede olmak istediğini değerlendirir. Gelecekteki devlet, Kanban (envanter izleme metodolojisi); Japon sürekli gelişim prensibi olan Kaizan; ve stok verimliliğini etkileyen lot büyüklüğü (küçük veya büyük). Son olarak, gelecekteki durumuna ulaşmak için bir plan geliştirmek ve uygulamak VSM'nin sonucu olmalıdır.
Süreç haritalama
Süreç haritalaması bir süreçteki adımları izler ve analiz eder, adımların sırasına bakar ve gerekmeyenleri elimine eder veya daha iyi verimlilik için adımları yeniden sıralar. Gilbreth'in araştırması, analiz sırasındaki işlemleri okumak için kullanılabilecek bir dizi renk kodlu simgeye yol açtı. Süreç haritalaması, darboğazların veya diğer konuların araştırılmasında bir hatanın detaylarının analizine izin verir.
Değer Akışı Haritalama ve Süreç Haritalama Kombine
Değer akışı haritalama ve işlem haritalama yalın üretimde konserde kullanılır. Değer akışı mevcut durum için çalışıldığı için, süreçler öncelik sırasına koymak ya da ortadan kaldırmak için haritalanır. İşçilerin birbirleriyle sosyo-ekonomik ilişkileri de incelenmiştir. Analistlerin, işçilerin süreçlerle nasıl bütünleştirildiğini ve varsa personel değişikliklerinin ne yapılması gerektiğini belirlemeleri gerekir.
Endüstride Kullanım Örneği
Kaizen Etkinliği (Blitz) bir kuruluşta VSM ve süreç haritalama için kullanımın bir örneğidir. Kaizen Blitz, bir kuruluşun bir ürün hattını iyileştirmek için hızlı uygulama amacıyla gerçekleştirdiği bir projedir. Proje iki ila 10 gün arasında sürüyor ve eğitim, analiz, tasarım ve hedef ürün hattının yeniden yapılandırılmasıyla "havaya uçuyor". Patlamanın arkasındaki fikir, değişimi zorlamak ve direnişin uygulamayı sürünmesi ve engellemesine izin vermemesidir. Kaizan Blitz'de belirli bir risk derecesi bulunduğundan, tüm şirketler için çalışmayabilir.
