Yalın üretkenlik, verimliliği ve karlılığı artırmak için bir üretim tekniği olarak başladı. Öncelikli odağı, atıkların elimine edilmesiyle üretim hızıdır. Atık, son ürüne değer katmayan bir şeydir. İmalattan başka birçok sanayi artık yalın prensipleri benimsiyor.
Tarihçe
Henry Ford, iş akışını anlayan ve seri üretim için otomasyon kullanan ilk kişilerden biriydi. Üretim akışı iyi olmasına rağmen, teknikleri çeşitliliğe izin vermedi. “Siyah olduğu sürece herhangi bir renk T Modeline sahip olabilirsiniz” dedi. Yaklaşık 25 yıl sonra, Kiichiro Toyoda ve Toyota'daki diğerleri, Ford’un düşüncesinin çoğunu gözden geçirdi ve çeşitli ürünler ve atıkların giderilmesi için makineleri iş akışına, hızlı kurulumlara ve makine değişikliklerine uydurmaya odaklanan Toyota Üretim Sistemini geliştirdi ve geliştirdi.
Değer eklendi
Yalın üretimin odak noktası değerdir. Nihai ürüne değer katan herhangi bir adım veya işlem tutulur. Değer katmayan herhangi bir şey israf olup ortadan kaldırılmıştır. Katma değerli fonksiyonların değerlendirilmesi yalın üretimde ilk adımdır. Bunları bildiğiniz zaman, atıkları yok etmeye başlayabilirsiniz. Yalın üretim, yedi farklı atık türünü tanımlar.
Hareket ve Ulaşım
Yalın üretimdeki ilk atık türü gereksiz yere hareket etmektir. Harcanan hareket, insanların veya makinelerin hareketi olabilir. Bir işçi beşin yeteceği zaman 10 adım atarsa, ek beş atık olarak kabul edilir ve yalın bir şirkette elimine edilir. Benzer şekilde, ulaşım da israf etme potansiyeline sahiptir. Ürünün çizgi boyunca taşınması gerekir ve değer katar. Bileşenleri işlemdeki bir sonraki adımı beklemek üzere taşımak israftır.
Envanter ve Aşırı Üretim
Bileşen parçalarının veya son ürünlerin envanteri ayrıca yalın organizasyonlar tarafından atık olarak kabul edilir. İdeal durum, ihtiyaç duyulan anda parçaların gelmesidir. Bu genellikle JIT veya tam zamanında denir. Aşırı üretim hem envanter hem de nakliye atıklarıyla bağlantılıdır. İhtiyaç duymadan önce çok fazla parça oluşturursanız, bu parçaların depoya taşınması ve envanter olarak tutulması gerekir.
bekleme
Yalın şirketler, sıradaki bekleme süresini veya süresini azaltmada ustadır. Bu tür atıklar aynı zamanda aşırı üretim ile de el ele gider. Onlarla bir şeyler yapılmasını bekleyen parçalar, son ürüne değer katmıyor. Bazen işçiler parçaların gelmesini beklerken de zaman harcıyorlar.
Atık işleme
Atıkların işlenmesi hareketli atıklara benzer. Aşırı işleme, zayıf tasarımdan kaynaklanan değere göre katma değer sağlamak için daha fazla iş yapıyor. Beş inçlik birinin yapacağı altı inçlik bir cıvata kullanmak iyi bir örnektir.
Kusur
Yalın imalatta tanımlanan son atık tipi kusurlardır. Başarılı bir yalın şirket, hataları gidermek için iş akışı boyunca süreçlere sahip olacaktır. Kalite tüm süreç boyunca kontrol edildiğinden, son bir kalite kontrol kontrolü yalın bir şirkette yoktur. Son bakış boşa harcanıyor.
