Yalın üretime 1970 ve 1980'lerin Japon otomotiv endüstrisinde Toyota Üretim Sistemi olarak başlamıştır. Asıl hedefleri israfı ortadan kaldırmak, büyük stokları yönetme ihtiyacını azaltmak ve kalite kontrol kararlarını üretim sürecinin bir parçası haline getirerek en düşük maliyetle optimum kaliteyi sağlamaktı. Her seviyedeki atıklar izlenir, incelenir ve ortadan kaldırılır. Çoğu yönetim sisteminde olduğu gibi, yalın üretim kendi dezavantajları olmadan gelmez.
Arz Sorunları
Sadece az miktarda stok bulundurulduğundan, yalın üretim büyük ölçüde, üretim süreci için ürünleri güvenilir ve kesintisiz bir şekilde sağlayabilen tedarikçilere bağlıdır. Çalışanların grevleri, nakliye gecikmeleri ve tedarikçilerin tarafındaki kalite hataları gibi sorunlar ölümcül olabilen imalat bekletmeleri yaratabilir. Satıcılar, parça veya ürünleri daha sıkı bir zamanda veya daha küçük miktarlarda tedarik edemeyebilir veya isteksiz olabilir. Bu ihtiyaçlar, tedarikçileri kârsız maliyetlerle yükleyebilir ve üretim sürecini etkileyebilecek gerginlikler yaratabilir ve tedarikçilerin sık sık değişmesine neden olabilir, hatta gerekli takvime göre tedarik edebilecek tedarikçiler bulmakta bile zorluk çekebilir.
Yüksek Uygulama Maliyeti
Yalın üretimin uygulanması genellikle önceki fiziksel tesis kurulumlarının ve sistemlerinin tamamen sökülmesi anlamına gelir. Eğitim çalışanları uzun olabilir ve yalın üretim sürecinde deneyimli yöneticileri satın almak, şirketlerin bordro harcamalarını önemli ölçüde artırabilir. Verimliliği artıran makine alımı ve daha küçük iş hücrelerinin kurulması uzun vadeli borçlanmaya katkıda bulunabilir. Özellikle küçük ve orta ölçekli işletmeler yalın üretim süreçlerine geçmenin maliyetini engelleyici bulabilirler.
Çalışanların Kabul Eksikliği
Yalın üretim süreçleri, eski iş yapma yöntemlerini tercih eden çalışanlar tarafından strese ve reddedilebilecek üretim sistemlerinin eksiksiz bir şekilde elden geçirilmesini gerektirir. Dahası, yalın üretim, bazı çalışanların yapmaktan mahrum kaldığını veya vasıfsız olduğunu hissedebileceği kalite kontrolüne sürekli çalışan girişi gerektirmektedir. Daha yaşlı çalışanlar önceki yöntemleri tercih edebilir ve çalışma grubundaki diğerleri arasında direnç gösterebilir. Bu, iyi yöneticilerin yalın üretime geçişte çok önemli hale geldiği yerdir. Bu direncin üstesinden gelmek için yeterli liderlik ve ikna becerisine sahip yöneticileri bulmakta bazı zorluklar olabilir.
Müşteri Memnuniyeti Sorunları
Yalın üretim süreçleri, tedarikçi verimliliğine çok bağlı olduğu için, tedarik zincirindeki herhangi bir aksaklık - ve dolayısıyla üretimde - müşterileri olumsuz yönde etkileyen bir sorun olabilir. Teslimat gecikmeleri, aşılması zor olabilecek uzun süreli pazarlama sorunlarına neden olabilir.
