Operasyon yönetiminde, darboğaz teorisi, üretim sisteminin belirli bir kısmının sistemin geri kalanından daha düşük bir hızda performans gösterdiğinde ne olduğunun bir açıklamasıdır. Darboğaz teorisini anlamak, bireyin iş verimliliğini optimize etmesine izin verdiği için operasyon yönetimine dahil olan herkes için önemlidir.
Darboğaz Teorisi Genel Bakış
İşlem yönetimindeki bir tıkanıklık, sekansın bir basamağında bir yedekleme gerçekleştiğinde sekanslı imalatta meydana gelir. Örneğin, bir montaj hattında üç makine varsa ve ilk ve son makineler saatte 100 birim üretebilir, ancak ikinci makine saatte yalnızca 50 birim üretebilirse, bir darboğaz oluşmasına neden olur. Bunun nedeni, ikinci makinenin diğer makinelere ayak uyduracak kadar ünite üretememesidir.
Üretim Verimliliği Üzerine Etkileri
Darboğaza, üretimin etkinliği üzerinde çok büyük bir etkisi vardır. Darboğaza müteakip aşamalar kapasitelerinin altında çalışmalıdır çünkü tam kapasitede çalışacak kadar girdi almazlar. Darboğazdan önceki aşamaların üretimi yavaşlatması gerekir çünkü sonraki aşamalar kapasiteyi kaldıramaz. Sonuç olarak, sistemin genel etkinliği önemli ölçüde azalır.
Darboğazları Belirleme
Üretim sürecinde bir tıkanıklığı karmaşık bir sistemde tanımlamak zor olabilir. Darboğaz, işlemin her sekansına ayrı ayrı bakılarak ve her aşamada üretim seviyesini ölçerek bulunabilir. Belirli bir sekans düşük üretim seviyesine sahipse, darboğazın kaynağı budur. Karmaşık bir sistem içinde birden fazla darboğaz olabileceği belirtilmelidir.
Darboğaz Sorunlarını Çözme
Darboğazın olduğu sırada üretim seviyesini ayarlayarak bir darboğaz çözülebilir. Bu, daha verimli ekipman kurarak veya bazen emeği artırarak başarılabilir. Bazı durumlarda, bu alandaki üretimi artırmak mümkün olmayabilir ve verimlilik sağlamak için diğer alanlardaki üretim yeteneklerini azaltmak daha verimli olabilir.
