Birçok sanayi şirketi, parça sağlayıcılarının PPAP veya Üretim Parçası Onay Süreci kullanmalarını ister. Parça malları üreten ve hizmet veren hemen hemen her endüstri tarafından kullanılır ve parça üretimi konusunda kalite ve verimlilik sağlayan standarttır. Bu aynı zamanda, etkin bir finansal ihtiyat takibidir; denetimler performansın ölçülmesini, yatırım getirisinin analizini ve üretim süreci için iş durum analizini içerir.
Tarihçe
1982 yılında General Motors, Chrysler ve Ford Motors'un yönetim kadrosu, Otomotiv Endüstrisi Eylem Grubunu kurdu. Bu grup daha sonra Gelişmiş Ürün Kalite Planlama standartları sistemini yarattı. PPAP, son müşteriye kaliteli parçalar sağlamak için standart ve tanımlanmış adım adım süreçleri resmileştiren bu standartların bir parçasıdır.
Sektörler
Öncelikle, otomotiv ve yarı iletken endüstrileri PPAP standartlarını ve süreçlerini kullanmaktadır. Ancak, 16949 sayılı Uluslararası Standardizasyon Örgütü'nün teknik şartnamesini uygulayan herhangi bir endüstri de PPAP standartlarını kullanmaktadır. ISO / TS 16949, çeşitli parçaların uluslararası yasal dağıtımı için gerekli olan ISO 9000 standart setlerinin uygulamasına bağlanmıştır.
amaç
Sonuçta, müşterinin sıfır kusurlu bir parçasını bekleyebilmesi için kullanılan PPAP gereklidir. Bu, gerçek seri parça üretiminden önce üretim takım analizi ile gerçekleştirilir. PPAP'ı kullanarak, her ürünle birlikte süreç test raporları üretilir ve büyük siparişler, sürekli işlemler ve global değişim parça işini zorlaştırsa bile müşterinin beklentilerinin her zaman karşılanması sağlanır.
süreç
Kalite planlaması için üretim aşamasında, bir süreç akış şeması oluşturulur. Bu tablodan, bir İşlem Hatası Modu ve Etki Analizi oluşturulmuştur. Bu analize dayalı olarak bir kontrol planı hazırlanır. Kontrol planı, süreçlerin nasıl kontrol edildiğini ve uygunsuzluk ile ilgili sorunların nasıl ele alındığını detaylandırmaktadır. (Üretim süreci denetimleri, dokümantasyon gerekliliklerinin ana bir parçası olarak kontrol planları gerektirir.) Daha sonra bir Ölçer Tekrarlanabilirlik ve Yeniden Üretilebilirlik Analizi gereklidir. Daha sonra, örnek bir üretim çalışması süreçleri kanıtlar. Bu çalışmanın sonuçları daha sonra PPAP'ı tamamlamak için istatistiksel olarak analiz edilir ve belgelenir.
Eğitim ve Sertifikalandırma
Otomotiv Endüstrisi Eylem Grubu, akredite PPAP eğitimi sunmaktadır. 2014 yılı itibariyle genel bakış kursunun üyeler için 175 $, üye olmayanlar için 225 $ olması gerekiyor. Ayrıca, Gelişmiş Ürün Kalite Planlaması kurslarının bazılarına PPAP eğitimi de içerir. Bu kurslar dokümantasyon, parça üretimi ve kalite kontrol süreçlerini ve gereksinimlerini öğretir. Kuruluş, APQP / PPAP kimlik bilgisi de dahil olmak üzere tedarik zinciri sertifikasyonunu yönetir. Bu bir bilgi ve uygulama sınavı gerektirir.
