Şirketler düzinelerce veya yüzlerce parçadan ürün ürettiğinde, işlerin yanlış gitmesinin yüzlerce yolu vardır. Gelişmiş ürün kalitesi planlama (APQP), ürün kalitesini ve müşteri memnuniyetini yüksek tutmak için bir sistemdir. APQP, otomobil endüstrisinde yeni modellerle ilgili sorunları azaltmanın bir yolu olarak 1980'lerde otomotiv endüstrisinde başladı. Üretim parçası onay süreci (PPAP) üreticilerin tedarik zincirlerine benzer standartlar uygular.
İpuçları
-
Gelişmiş ürün kalitesi planlama, kaliteli ürünler tasarlamak ve sunmak ve ürün arızası riskini ortadan kaldırmak için bir sistemdir. Üretim parçası onay süreci, APQP üreticisinin tedarik zincirinin eşit derecede güvenilir parçalar temin etmesini sağlar.
APQP Nasıl Çalışır?
APQP'de kalite başlı başına bir amaç değildir. Amaç, şirketinizin müşterilerinizi mutlu edecek en iyi ürünü sunmasını sağlamaktır. APQP'yi piyasaya sürdüğünüz yeni ürün hattına uygularsanız, kalite planlamanızı birkaç adımda atarsınız:
- Müşterinin ürününüzden ne istediğini tanımlayın. Bunu tasarım, güvenilirlik ve kalite standartlarını belirlemek için kullanın.
- Ürünü, kullandığınız malzemelerin teknik özellikleri ve ekipman gereklilikleri dahil olmak üzere tasarlayın.
- Üretim sürecini gözden geçirin. Potansiyel problemleri ve başarısızlık risklerini belirleyin ve bunlarla başa çıkmak için planlar geliştirin.
- İşlemlerinizi test edin ve etkili olduklarını onaylayın.
- Üretim hattına başladıktan sonra kaliteyi değerlendirmeye devam edin ve gerekirse sürekli iyileştirmeler yapın.
APQP düzgün çalışırsa, hindi olduğu ortaya çıkan yeni bir ürünün piyasaya sürülmesi riskini azaltabilir veya ortadan kaldırabilirsiniz.
PPAP Kalite Kontrolünü Kullanma
Üretim parçası onay süreci, parça tedarikçilerini üreticinin kalite planlama sürecine dahil eder. APQP gibi, PPAP de otomobil endüstrisinden çıktı. Amaç, tedarikçilerin otomobil parçalarını belirli bir üretim hızında ve kalite düzeyinde sürekli olarak yeniden üretebilmelerini sağlamaktı. PPAP İncil, tedarikçilerin PPAP ve PPAP belgelerinin formatı için gereksinimlerini listeleyen bir el kitabıdır. Belgeler arasında tasarım kayıtları, mühendislik değişiklik belgeleri, müşteri mühendisliği onayı, süreç akış şemaları ve malzeme performansı incelemeleri yer alıyor. Tam PPAP gereklilikleri ve dokümantasyonu sanayiden sanayiye değişecektir.
APQP PPAP'ı Nasıl Etkiler?
Doğru yapıldığında, kalite planlaması parça onay sürecini içerir. PPAP sonuçları çizilmezse, bu genellikle APQP işleminin düzgün çalışmadığı anlamına gelir. Hem APQP hem de PPAP için yapılan test, bir üretim deneme çalışmasıdır. Bitmiş deneme ürünü arızalı parçalar içeriyorsa, üretici tedarik zincirini gözden geçirmeli ve PPAP veya APQP'nin nerede yanlış gittiğini bulmalıdır.
