İşletmelerde 5S uygulaması, sıklıkla imalat veya üretim operasyonlarına uygulanan bir yalın yönetim metodolojisini temsil eder. 5S, kelimenin tam anlamıyla beş ayrı s kelimesine karşılık gelir: sıralama, düzende sıralama, parlaklık, standartlaştırma ve sürdürme. Uygulama, EMS Consulting Group'a göre, gereksiz maddeleri kaldırarak, mekanı yeniden düzenleme, temizleme, prosedür geliştirme ve gelişmiş disiplini kapsayan bir süreçten geçiyor. Bu işlemin birçok faydası olabilir.
verimlilik
Her kuruluş, toplam yatırım getirisini arttırdığı için verimlilik artışı istemektedir. Strategos, 5S uygulama sürecinin sık sık bu gelişmeyi sağladığını bildirdi. Gereksiz öğelerin kaldırılması ve yalnızca çalışma alanı verimliliğinin en üst düzeye çıkarılması, boşa harcanan süreyi kısıtlayarak gelişmiş verimlilik elde edilmesine yardımcı olabilir. Gereksiz öğeler arasında arama yapmak ya da kötü organize edilmiş çalışma alanında hareket etmek için daha az zaman harcanması, aslında çalışmak için daha fazla zaman harcanması demektir.
Emniyet
Strategos'a göre, geliştirilmiş güvenlik 5S uygulamasının bir başka faydasını temsil ediyor. Temiz bir çalışma ortamı, özellikle imalatta, işçilerin yaşadığı yaralanmaların sayısını önemli ölçüde azaltabilir. Katılımsız kalan kimyasal madde veya sıvı dökülmeleri, kayma ve düşme ihtimalini arttırır. Metodik temizleme prosedürleri böyle bir olayın olasılığını sınırlar. Çalışma ortamındaki seyahat miktarındaki azalma, tesisteki herhangi bir yerdeki tehlikelere gereksiz yere maruz kalmayı da sınırlayarak bu riski en aza indirir. Bu, düşük yaralanma insidansı, işveren güvenliği için işçi güvenliği konusunda bir endişe uyandırdığı için morali iyileştirmenin ek bir faydasını sağlar.
Azaltılmış Atık
Kalite Yönetimi, 5S uygulamasının tipik olarak kayıp ve hasarlı ürünlerde bir düşüş sağladığını bildirmektedir. Açık bir organizasyon ve etiketleme içeren bir çalışma alanı, çalışanların öğeleri belirtilen pozisyonda değiştirmelerini ve kaybolan araçların sayısını en aza indirmelerini sağlar. Takımların ve parçaların uygun şekilde yönetilmesi ayrıca, üretim süreci sırasında başıboş bir takımın azalan şansı veya bir ürüne zarar veren parça anlamına gelir. Güvenli bir alet yarı mamul bir ürünün üzerine düşemez. Temizlik ve organizasyon uygulamalarını sürdürmek, bu atık azaltımını uzun vadede mümkün kılmaktadır.
İşçi Taahhüdü
EMS Consulting Group'a göre, çalışanların 5S ilkelerine bağlılığını sağlamak, sahada kullanmaktan büyük ölçüde sorumlu olacakları için 5S uygulamasının ana hedefidir. Bununla birlikte, 5S ayrıca çalışanların işyeri tasarımına ve bakımına katılımını da teşvik eder. Bu katılım, işçileri işyerinin uzun vadeli sürdürülebilirliğine dahil etmeye hizmet eder ve işlerine olan bağlılıklarını ve gurur duymalarını artırabilir. Gururdaki iyileşme, Strategos'un raporda, işyerinde düşük devamsızlığın yardımcı faydalarına sahip olduğunu bildirdi.
