Güvenlik stoğu, bir şirket tarafından planlanmış teslimatları, üretim için yeni stok alımında gecikmeleri, yeni üretim üretiminde gecikmeleri ve aksi takdirde şirketin ürüne göre ürün üretemediğini ortaya koyacak diğer durumları kapsayacak şekilde tutulan aşırı üretim miktarıdır. düzenli bir üretim programı.
Güvenlik stoğu miktarı, ürün yaratmak için mevcut teknolojinin bir fonksiyonudur, tedarikçiler ve çalışanlarla ilişki kurar ve talebi doğru bir şekilde tahmin edebilir.
Arz Stokları Nasıl Belirlenir?
Arz stoğu, ilk olarak, ürün üretmek için en uygun politikanın ne olduğunu, bu politikanın nasıl tasarlanacağını ve şirketin hangi emilimi istemediğini ölçmek suretiyle belirlenir.Bu önlemlerin her biri aşağıda belirlenir. Temel nokta, tedarik politikasının “tam zamanında” ürün teslim döngüsünde köklerini bulmasıdır. "Tam zamanında" döngüler, daha az envanter tutarak, ücret giderlerini düşürmek için teknolojiyi kullanarak ve ürün üstünlüğünü korumak için kalite kontrolünü kullanarak, faiz giderlerini azaltmaya çalışıyor. Net etki, ürün ihtiyacının kurumsal tahminlerine eşit olan ve daha fazla olmayan bir üretim programı kullanmaktır.
Ürün Üretimi İçin Optimum Politika Nedir?
Optimum tedarik stoğu, satış tahminleri ile başlar - bir şirketin boşta ve satışlarının üstünde depoda tutmak istediği mutlak minimum stok seviyesi. Şirketin itibarı ve stok tutma maliyeti kilit hususlardır. Ürünün değişken ve mevsimsel fiyatlara tabi olan temel malzemelere bağlı olması durumunda, şirket bu varlıkların en uygun maliyetli alımının nasıl yapılması gerektiğine karar vermelidir. Politika, işçi ve teknolojik maliyet yapısına da sürekli bağlılık gerektirir.
Arz Stok Politikası Nasıl Geliştirilecektir?
Arz stoğu, üretim maliyetlerini ve bunların normal ebb ve akış ve siparişlerin mevsimselliklerine göre nasıl değiştiğini açıkça belirtmelidir. Ayrıca, özellikle yeni teknoloji ürünlerinde yönetim, ürünün birkaç yıl içinde kullanılmayacağına karar vermelidir. Bir sonraki adım, üretim maliyetlerini beklenen çıktı ile optimize etmektir. Üretim için makineleri işletmek için çalışan zamanının yönetim çizelgesinin ayarlanması gerekebilir. Tedarikçi maliyetleri zaman içinde teslim edilen toplu siparişler, sözleşmelerin daha fazla rekabet etmesi ve ham maddelerin değiştirilmesi veya yeniden yapılandırılmasıyla optimize edilebilir.
Tedarik Zinciri Maliyeti ve Tedarik Stok Maliyeti
Özel maliyet girdilerinin toplanması, üretim maliyetleri arasındaki ilişkiyi anlamak için kesinlikle gereklidir. Ayrıca, tedarik zincirindeki belirli bir gecikmenin diğer maliyetleri nasıl etkilediği konusunda çok önemli ve pahalı olduğuna karar vermede de önemlidir. Örneğin, cevher alımında gecikme, çalışanları eritme tesislerinde boşta tutabilir. Bu maliyetler belirlendikten sonra, 2. adımda tartışılan politika belirleme için yeterli bir tedarik stoğu sağlamak için şirketin ne kadar risk alması gerektiğini istatistiksel olarak tahmin etmek mümkündür.
Arz Stokları İstatistiksel Testlerle Belirlenir
Arz stok ihtiyacını belirleyen bir şirketin üretim programına özel standart istatistiksel testler vardır. Süreç, adım 1'de ayrıntılı olarak verilen şirket felsefesiyle başlar. Eğer bir şirket, üretim eksiklerini zamanın yüzde 2 veya yüzde 20'sini almaya istekli olduğuna karar verirse, eksikliklerin istatistiksel olasılığını çözerek eksiklikleri kaplamak için gerekli olan tedarik stoğunu çözer. böyle bir olay meydana geliyor.
Bu, normal bir istatistiksel olasılık dağılımı kullanılarak ve stok temini için ne kadar fazla üretim yapılması gerektiği ve sonuçta ortaya çıkacak öngörülen eksikliklerin önlenmesiyle yapılır. Bu satış ve istatistiksel süreç tahminleri, ima ettiği maliyet yapısının yanı sıra düzenli olarak gözden geçirilmelidir.