2008 yılında, ilk kez, Toyota'nın satışları General Motors'u geride bıraktı ve Toyota, GM'in 1931'den beri sahip olduğu “dünyanın en büyük otomobil üreticisi” unvanını aldı. Toyota'nın başarısı, bir set tarafından desteklenen yenilikçi bir üretim sistemine bağlandı. Toplu olarak "Toyota Yolu" olarak bilinen şirket değerlerinin listesi.
TPS
Toyota Üretim Sistemi veya TPS, şirketin ünlü üretim modelidir. TPS'nin ilkelerine bazen “yalın üretim” de denir. II. Dünya Savaşı'ndan sonraki yıllarda kurulan TPS, insan veya makine gibi mevcut tüm kaynaklardan en iyi şekilde yararlanmak için tasarlanmıştır. TPS'nin en önemli hedeflerinden biri atıkların ortadan kaldırılmasıdır. Japonca'da “muda” olarak adlandırılan israflı uygulamalar çalışanların yetersizliğinden envanterin tamamına kadar olan her şey olabilir.
Kaizen
Toyota’nın kilit şirket değerlerinden biri, “sürekli iyileştirme” anlamına gelen Japonca bir terim olan “kaizen” olarak bilinir. Kaizen ilkesinin ardından şirket, ani “oyun değiştiren” fikirlerin aksine sürekli, artan yeniliklere odaklanır. Kaizen, sadece araştırma ve geliştirmede değil, her çalışanın sorumluluğundadır. Matthew May, “The Elegant Solution” adlı kitabında Toyota'nın, çoğu sıradan fabrika çalışanlarından gelen, yılda bir milyon yeni fikir uyguladığını tahmin ediyor.
Gençi Genbutsu
Diğer bir temel değer, “genchi genbutsu” olarak bilinir, kabaca “noktaya gitme” olarak adlandırılan bir cümledir. Bir sorunu kişisel gözlem yoluyla doğrulayarak doğru bir şekilde anlama uygulamasıdır. Örneğin, bir yönetici bir prosesi gözlemlemek ve bilgisayar verilerine veya ikinci el bilgisine güvenmek yerine bir durumu anlamak için işçilerle etkileşime girmek için fabrika katına gidecektir. Uygulama yöneticilere olduğu kadar yöneticilere de uygulanır. Toyota Yönetim Kurulu Başkanı Akio Toyoda'nın, fabrika dışındaki araçları şahsen teftiş edeceği bildirilmeyen oto galerilerini ziyaret ettiği biliniyor.
İnsanlar
Bazen Toyota'nın başarısının analizinde göz ardı edilen halkıdır. Kaizen, şirketten çalışanların kişisel gelişim sürecine katkıda bulunmalarını beklediğini ve ayrıca girdilerine değer verdiğini göstermektedir. Atığın ortadan kaldırılmasının bir diğer unsuru, fabrikalardaki insanların teknoloji ile etkileşime girmeleri gerektiğini kabul etmektir. Bu ne kadar sorunsuz gerçekleşirse fabrika o kadar verimli olacaktır. İnsanlar yönetimi kolaylaştırmak, motivasyonu artırmak ve problem çözmeyi geliştirmek için küçük çalışma ekipleri halinde düzenlenmiştir.
