Üretim planlaması 1960'lı yıllarda ortaya çıktı, ancak o zamanlar sistem geriye doğru bir şekilde işletiliyordu. Tüm planlama teslimat tarihine dayanıyor ve oradan üretim aşamalarında geri çalışıyordu. 21. yüzyılda şirketler, ürün süreçlerini planlama ve zamanlamada yeni yöntemlere adapte olmak zorundadır. Yalın üretim tekniklerinin tanıtımıyla birlikte, verimliliği arttırmak, talebe ayak uydurmak ve şirketin yatırım getirisini en üst düzeye çıkarmak için planlamanın daha fazla olmasa da düzenlenmesi gerekir.
Veri akışı
Eskiden planlama ve üretim programları haftada bir yapıldı. Günümüz firmalarının etkili ve rekabetçi olabilmesi için “gerçek zamanlı” verilere sahip olmaları gerekmektedir. Üretim planlama sürecinin tüm seviyeleri, üretim planlarını uygun şekilde planlamak için mevcut, en güncel verilere erişebilmelidir. Bu planlama şekli, APS - gelişmiş planlama ve zamanlama - sistemi adı verilen en yeni nesil planlamanın bir parçasıdır.
Parantezli Planlama
Zamanlama önerilen teslimat tarihine dayanıyordu. Şimdi üretim planlamasının ileri yönde hareket etmesi gerekiyor. Teslim tarihleri, gerçekte ne zaman başlayacağına dayanmaktadır. Envanter, takım, insan gücü ve malzeme bulunabilirliği dahil, dahil olan tüm faktörler, müşteriye teslim tarihinin daha gerçekçi bir tahminini belirleyen bir denklemde birleştirilir.
görünürlük
Çoğu yalın üretim ortamı, üretim planlaması söz konusu olduğunda sipariş üzerine bir tutum kullanıyor. Bu yaklaşım, üreticiye, hangi kaynakların tamamlanacağını belirlemek için karmaşık algoritmalar kullanmak yerine, siparişin gerçek ilerlemesini izleme yeteneği verir. Bu gerçek zamanlı yöntem, planlamanın envanter kontrolünü kolaylaştırır.
Teslimat vaadi
Teslim tarihi vaadi tutamamak, her zaman herhangi bir üretim ortamının kısıtlaması olmuştur. Üretim başlamadan önce sarf malzemesi tahsis etmek ve sipariş vermek için APS sisteminin kullanılması, teslimat vaatlerinin daha gerçekçi olmasına yardımcı olur. Buna ek olarak, projenin tüm yönleriyle ve teslim tarihleriyle ilgili güncel veriler elde etme kabiliyetinin tahmin edilenden daha gerçek olduğunu da ekliyoruz.
Çok Alanlı Planlama
İki veya daha fazla alan arasında üretimin birbirine bağımlılığı, üretim planlamasında her zaman bir sorun olmuştur. Tüm projeyi tamamlamak için birden fazla siteye ihtiyaç duyulduğunda, organizasyon ve uygun planlama esastır. Yeni APS sistemleri, planlamacıların, akış sürecini kolaylaştırmak ve aksama süresini önemli ölçüde azaltmak için diğer üretim sahalarıyla iletişim kurmasını sağlar.
Maliyet Optimizasyonu
Herhangi bir üretim projesinin maliyet performansını optimize etmek şirketler için çok önemlidir. Planlama ve zamanlama ekiplerinin verimliliği, üretim yöntemini uygularken zamanında teslim ederek, hizmet dışı kalma süresini azaltarak, hataları azaltarak ve tedarik envanterini minimumda tutarak maliyetleri düşürmek için esastır. Maliyetleri düşürmek ürünü daha da değerli kılar.
Dinamik Planlama
Şirketi her zaman ortaya çıkan “eğer” durumlara hazırlamak için dinamik planlama da kullanılmalıdır. Çok çeşitli farklı planlama olanaklarına uyum sağlamak için önceden plan yapılmış olması iyi bir iştir. Mevcut planlara inşa edilmiş dinamik bir planlama yapısıyla, şirketler, her zamanki karmaşa olmadan farklı projelere geçebilirler.
