Üretim süreci planlama, hammaddeden bitmiş aşamalara kadar bir sürecin kavramsallaştırılmasıdır. Bir üretici bu aşamada verimlilik ve maliyet etkinliği oluşturmaya çalışır.
Talimat
Yazarlar Hong-Chao Zhang ve Leo Alting, süreç planlamasını “parça tasarım şartnamelerinin işletme kılavuzuna dönüştürülmesi” olarak tanımlamaktadır.
talaşlı
Hong-Chao ve Alting, işleme sürecinin planlanmasını her iş parçasının nasıl üretildiğini planlamak olarak tanımlamaktadır - yani her bir ayrı, gizli bileşen (bir evrak çantasındaki tutamak, bir masa ayağı veya bir lastik üzerindeki valf gövdesi gibi).
montaj
Montaj süreci planlaması bileşenlerin montajı ile ilgilidir.
Akış
Üretim süreci planlaması genellikle gereksiz hareket, bekleme veya depolamayı ortadan kaldırarak sürekli ürün akışını hedefler. Bütün bunlar üretkenliği artırır ve satılan malların maliyetini düşürür.
Elementler
Proses mühendisleri, verimlilik ve düşük maliyet için bir proses tasarlarken çeşitli faktörleri dikkate alır. Bunlar, bileşen parçalarının sayısının en aza indirilmesini içerir; kullanım kolaylığı ve yönlendirme için tasarım; basitleştirilmiş montaj; ulaşılabilir (ve gerçekçi) toleranslar; ve ortak ve standart parça ve bileşenlerin kullanılması.
modernlik
Süreç planlama genellikle mümkün olan en iyi teknolojileri ve iyi üretim uygulamalarını (GMP) içerir. Böyle bir işlem, muhtemelen, endüstrinin en iyi verimlilik ve maliyet etkinliği uygulamalarına dayanmaktadır. Modern işlemler bu nedenle büyük ölçüde otomatik, bilgisayarlı ve yüksek hızlıdır.
