Son 40 yılda, bilgisayarların üretim planlama sürecindeki rolü önemli ölçüde değişmiştir. 1970'lerde, bir hesap makinesinin yüksek fiyatlı lüks bir ürün olduğu düşünülmüş ve iş ana bilgisayar programları kartlara kaydedilmiştir. Bugün, her üretim planlayıcısının, geçmişin ana karelerinden daha fazla işlem yeteneğine sahip kişisel bir bilgisayarı var. Bilgisayar donanım ve yazılımlarındaki gelişmeler, üretim planlama süreçlerinin hiç olmadığı kadar verimli ve etkili çalışmasını sağlamıştır.
Kurumsal Kaynak Planlaması (ERP)
1990'lı yıllarda, ERP (kurumsal kaynak planlama) sistemleri popülerlik kazanmıştır. SAP ve Oracle gibi ERP sistemleri, finans, muhasebe, malzeme yönetimi ve üretim kontrolü gibi temel iş fonksiyonlarını desteklemek için "büyük bir yazılım mimarisi" sağladı. Üretim kontrolüne özgü olan kullanıcılar artık tüm anahtar verilerine tek bir kaynakta erişebiliyor. Envanter, tahmin, müşteri siparişleri, malzeme faturaları, üretim yönlendiricileri, planlama parametreleri ve mrp çıktısı ERP sisteminde bulunur ve üretim planlamacılarına kolayca ulaşılabilir.
Tekrarlayan İşlemlerin Otomasyonu
Artan donanım işleme hızları ile birlikte ERP yazılımı, şirketlerin tekrar eden işlemleri otomatikleştirmelerini sağlamıştır.20 yıl önce çalışanlar, ne üreteceklerini belirlemek için her bir ürün için üretim gereksinimlerini manuel olarak hesaplamak zorunda kaldıklarında, bilgisayar yazılımı şimdi gelecekteki envanter dengelerini yansıtmak için envanteri ve programları karşı tahmin ve siparişler vermekte. Her bir müşteri siparişi işlenirken ne kadar stokun "vaat edilebileceğini" hesaplamak artık anında güncellenmektedir. MİP (malzeme ihtiyaç planlaması) süreçleri, üretim programını desteklemek için hangi hammaddelerin satın alınması gerektiğini belirlemek için üretim planlarına karşı malzeme faturalarını patlatır. Geçmişte, bu hesaplamalar elle yapıldı. Günümüzde bilgisayarlar, üretim planlamacılarının veri toplama yerine veri analizine odaklanmalarını sağlayarak işlem süresini kısalttı.
Çözüm Önerileri
Bilgisayarlar, tekrarlayan süreçleri ve hesaplamaları otomatikleştirmenin yanı sıra, planlamacılara önerilen programları ve alımları oluşturur. Bir MİP sisteminin ana çıktısı planlı bir emir setidir. Planlanan siparişler, planlayıcı tarafından tutulan üretim ve stok parametreleri içinde hesaplanır ve talebi karşılamak için hangi ürün ve miktarların üretilmesi veya satın alınması gerektiğine dair bir görünüm sunar. Sistem tarafından oluşturulan planlı siparişlerin kullanılması, bir planlayıcının neye ihtiyaç duyulduğunu hızlı ve kolay bir şekilde belirlemesini sağlar ve ayrıca planlamacının planlama sürecinin manuel olarak yapılmasından daha fazla sayıda ürünü yönetmesini sağlar. Üretim planlama tarafından çözümler önermek için kullanılan diğer bir araç ise gelişmiş planlama ve zamanlamadır (APS). APS yazılımı, programları kapasite kısıtlamaları dahilinde optimize etmek için çalışır. Optimizasyon mantığı, siparişin yerine getirilmesine, envanter yatırımına, üretim maliyet kontrolüne veya üçünün herhangi bir kombinasyonuna odaklanabilir. Çoğu APS yazılımında kullanılan karmaşık Monte Carlo simülasyon mantığı, kullanıcıların manuel olarak yeniden oluşturmaları için neredeyse imkansız olurdu.
İstisna Tabanlı Planlama
MRP ve APS yazılımının bir diğer önemli yönü de istisna-temelli planlama sağlanmasıdır. Örneğin, müşteri tabanına 5.000'den fazla ürün sunan bir şirketin, herhangi bir zamanda bu ürünlerin bir kısmı için gereksinimleri vardır. Bir planlamacının günlük 5.000 ürünü incelemesi neredeyse imkansız olurdu. Bir planlayıcı her maddeye sadece beş saniye harcıyorsa, 5.000 ürünün tamamını incelemek yedi saat sürer. MİP ve APS gibi istisna temelli planlama araçları, üretim planlamacılarının yalnızca eylemin gerekli olduğu maddeleri gözden geçirmesine izin verirken, gereksinimleri olmayan maddeleri görmezden gelmelerini sağlar.
