Sigma, Yunan alfabesinin on sekizinci harfidir ve istatistiklerde standart sapmayı ifade eder. Standart sapma, bir dizi veri değerinin değişim veya dağılım miktarını ölçmek için kullanılan bir ölçüdür.
İstatistikler ilk önce iş dünyasında kalite kontrolüne uygulandı, Amerikalı mühendis, fizikçi ve istatistikçi Walter Shewhart. Çalışmaları modern Altı Sigma programlarının temelini oluşturdu, süreç iyileştirme teknikleri ve araçları seti. Altı Sigma konseptinden daha az bilinen, Üç Sigma'nınkidir..
Bu Ölçüm Nasıl Kullanılır?
Sigmayı veya Standart Sapma'yı hesaplamak, bilim veya tıptaki hemen hemen her yeni bulgu ile ortaya çıkan bir soruyu cevaplamaya yardımcı olur: Bir sonucu ciddiye alınacak kadar güvenilir kılan şey nedir? İstatistiksel anlamlılığı belirlerken standart sapma kullanılır. Sapma, verilen bir veri noktasının ortalamadan ne kadar uzak olduğunu gösterir.
Genellikle, bir deneyin sonuçları “normal dağılım” olarak adlandırılanı izler. Örneğin, bir madeni parayı 100 kez çevirirseniz ve kaç kez başa geldiğini sayarsanız, ortalama sonuç 50 olur. Ancak, bu testi deneyin 100 kez ve sonuçların çoğu 50'ye yakın olacak, ancak tam olarak değil. Bozuk parayı 100 fişle test etmek, 49 ya da 51 gibi birçok vakayla sonuçlanır. Ayrıca, birkaç 45 ya da 55 ya da neredeyse hiç 20 ya da 80 yaş alamazsınız. 100 testinizin grafiğe çizilmesi, ortada en yüksek ve normal dağılım olarak kabul edilen her iki tarafta da sivrilen, iyi bilinen bir şekil olan zil eğrisine neden olur.
3 Sigma Örneği
Bozuk para örneğinde, 47'nin sonucu, normdan ortalama 50 veya 3 standart sapmadan üçünün sapmasına sahiptir. Normal dağılım eğrisindeki ortalama değerin altında veya üstünde çizilen bir sigma veya bir standart sapma, tüm veri noktalarının yüzde 68'ini içeren bir bölge tanımlayacaktır. Yukarıdaki veya altındaki iki sigma, verilerin yaklaşık yüzde 95'ini içerecektir. Üç sigma yüzde 99,7'yi içerecektir.
R Grafik Kullanımı
İstatistiksel kalite kontrol çizelgelerinde - bazen r grafiği olarak adlandırılır - üst ve alt kontrol sınırlarını ayarlamak için üç sigma sınırı kullanılır. R şemaları, bir üretim veya iş süreci için sınırlar oluşturmak için kullanılır ve işlem ne kadar mükemmel olursa olsun, çıktıdaki belirli bir miktar değişkenliğin doğasında olduğu teorisine dayanır. Kontrol veya r grafikleri, bir işlemde kontrollü veya kontrolsüz bir varyasyon olup olmadığını belirlemeye yardımcı olabilir. Rasgele nedenlere bağlı olarak proses kalitesindeki değişikliklerin kontrol altında olduğu söylenir. Öte yandan, kontrol dışı süreçler hem rastgele hem de özel varyasyon nedenlerini içerir. Özel sebeplerin varlığını belirlemek için bir r grafiği kullanılır.
Motorola ve Altı Sigma'ya Girin
Bir ölçüm standardı olan Six Sigma, 1920'lere ve Walter Shewhart'a kadar uzanıyor. Ortalamadan üç sigmanın bir işlemin düzeltilmesi gereken nokta olduğunu gösterdi. Shewhart'dan sonra birçok ölçüm standardı geldi, ancak Bill Smith adlı bir Motorola mühendisi Six Sigma terimini kullandı.
1980'lerin başında ve ortasında, Motorola mühendisleri geleneksel kalite seviyelerinin modern çağ için yeterince hassas olmadığına karar verdi. Bin ölçüm başına kesmiyordu. Milyon fırsat başına kusurları ölçmek istediler. Motorola, Altı Sigma adını verdiği bu yeni standardı geliştirdi. Şirket ayrıca hatalara ve kusursuzluğa çok yakından bakmakla ilişkili metodoloji ve kültürel değişimi yarattı. Altı Sigma, Motorola'nın işlemlerini o kadar geliştirmesine yardımcı oldu ki, Altı Sigma çabalarının bir sonucu olarak 16 milyar dolardan fazla tasarruf sağladı.
Bugün dünyanın dört bir yanındaki binlerce şirket Altı Sigma yöntemini iş yapmanın bir yolu olarak kullanıyor.
Neden Altı Sigma?
Motorola, kalite tartışmasını yüzde bir ölçüden - yüzde parça başına - milyon başına parçalardan ve hatta milyar başına parçalardan oluşan bir tartışmadan değiştirdi. Şirket, modern teknolojinin o kadar karmaşık olduğuna karar verdi: Kabul edilebilir kalite seviyeleriyle ilgili eski fikirler artık işe yaramadı. Fikir, modern işletmelerin çok daha katı kalite seviyeleri gerektirmesiydi.
Yüzde 99.73 olan eski üç sigma kalite standardı milyon arıza başına 2.700 parçaya karşılık geliyor. Üç sigma çıktı, altı sigma içeri girdi.
Altı Sigma Altı Adım
Altı Sigma, bir teoriden veya “eğitimden” daha fazlasını geliştirmiştir. Kesin süreç geliştirmeye dayanan bütün bir iş kültürü yaratmıştır. Birçok şirket, Altı Sigma'yı kuruluşun iş süreçlerine uygulayarak büyük miktarda para tasarrufu sağladığını kanıtlamıştır. Örneğin 1999'da GE Capital, Altı Sigma ile 2 milyar dolar tasarruf sağladı.
Altı Sigma işlemi altı aşamaya ayrılır: Tanımla, Ölç, Analiz Et, Geliştir, Kontrol Et ve Senkleştir.
Tanımlamak: İlk olarak, konu ya da sorunlu süreç, bir çalışma tanımı ile somut, ölçülebilir terimlerle iyi tanımlanmalıdır. Altı Sigma atamasına adanmış bir grup, organizasyon hedeflerini yansıtan seçenekleri seçerek bir proje seçecektir. Bu, Tanımlama aşaması sırasında gerçekleştirilir ve sonuç, geliştirilecek olan sürecin bir haritasıdır.
Ölçü: Bu, süreç adımlarını tanımlamak için sürecin açıkça ana hatlarıyla belirtildiği ve incelendiği zamandır. Doğru ölçümlere sahip olmak bu aşamada önemli bir yer tutar. Bu amaçla, herhangi bir ölçümün bu aşamada güvenilir olarak doğrulanması esastır. Bu şekilde, projenin süreci doğru bir şekilde izlenebilir.
çözümlemek: Bu aşamada düzeltilmesi gereken hataların sebepleri değerlendirilecek ve analiz edilecektir. Analiz aşaması ayrıca şirketin mevcut performans düzeyi ile öngörülen seviye arasındaki boşluğu nasıl kapatabileceği konusunda fikir vermenin anahtarıdır.
geliştirmek: Bu, Altı Sigma sürecinin zorlu fakat ödüllendirici bir aşamasıdır. Analiz aşamasında, problemler tespit edilir ve ortaya çıkarılır. İyileştirme aşamasında, grup yenilikçi çözümleri belirleyebilir.
Kontrol: Önceki aşamalarda doğru değişim yönetimi stratejileri tanımlanmışsa, kontrol aşaması başarılı olmalıdır. Bu noktada, grup süreci sonlandırmak için bir formül oluşturacaktır. Bu, başarının ilerlemesini sağlamak için prosedürler ve bilgiler içerecektir.
synergize: Bu adım başarının anahtarıdır. Synergize sırasında, Altı Sigma operasyonundan sorumlu ekip, planlarının ve çözümlerinin bir bütün olarak kuruluşla paylaşılmasını sağlar. Bu paylaşım şirketin kültürünü değiştirmek ve bir öğrenme organizasyonu oluşturmak için gereklidir.
Süreç İyileştirmenin Geleceği
Üç sigma çok uzun bir süre boyunca iyi çalışsa da, Altı Sigma süreci ve daha yüksek bir gelişme seviyesi, modern çağ için gereklidir. Son derece yüksek kaliteye ihtiyaç duyulması, günümüzün pek çok işleminde çok önemlidir. Süreç iyileştirmeye odaklanan bir yazılım şirketi olan Quality Control Inc., üç sigma kalitesinin belirli süreçleri olumsuz yönde etkileyebileceğinin yollarını bulmak için bazı rakamlar daralttı. Şirket, üç sigma uygulanırsa sonuçların yıkıcı olabileceğini iddia etti:
- Her yıl 10.8 milyon sağlık hizmeti talebi yanlış değerlendirilecekti.
- Her ay 18.900 ABD tasarruf bonosu kaybedilecek.
- Her gece tek bir büyük banka tarafından 54.000 çek kaybedilecek.
- Mütevazı bir telekomünikasyon şirketi tarafından her ay 4.050 fatura yanlış gönderilecek.
- Bölgesel bir telekomünikasyon şirketinden her gün 540.000 hatalı çağrı detayı kaydedilecektir.
- ABD'de her yıl 270 milyon hatalı kredi kartı işlemi kaydedilecektir.
Modern dünya çok yüksek düzeyde performans gerektirir. Buna karşılık olarak altı Sigma ortaya çıktı ve modern işletmeler için gerekli bir araçtır.
