Altı sigma, bir ürün veya işlemin kalitesini iyileştirme hedefidir. Altı sigma, süreci iyileştirmek, izlemek ve ardından iyileştirmek için başka bir faktör veya özellik bulmak için tekrar eden bir döngü kullanır. Altı sigma analitik aracı, iyileştirme gerektiren alanları belirler, önceliklendirir ve yeni kalite standardına doğru ilerlemenin izlenmesine yardımcı olur. En basit altı sigma analitik aracı kontrol sayfalarına, çizelgelere ve diyagramlara ayrılabilir.
Grafikler
Altı sigma şeması aracı, Pareto çizelgeleri, SPC çizelgeleri ve çalışma çizelgeleri içerir. Pareto prensibi, tüm kusurların yüzde 80'inin kök nedenlerin yüzde 20'sinden kaynaklandığını belirtir. Pareto çizelgeleri, hangi nedenlerin en fazla hatayla sonuçlandığını gösteren grafiklerdir. Bu, X ekseni boyunca en büyüğünden en küçüğüne listelenen her kök nedeni ile yapılır. Y ekseni, toplam yüzde 100 olana kadar her bir kök sebebi eklendikçe toplam artış yüzdesini gösterir. En soldaki bu kök nedenler kalite iyileştirme sorunlarıdır.
İstatistiksel Proses Kontrol çizelgeleri SPC çizelgeleri olarak adlandırılır. Çalışma çizelgeleri ve SPC çizelgeleri zamanla ağırlık gibi bir değişken çizer. SPC çizelgeleri üst ve alt kabul edilebilir sınırlara sahipken, çalışma çizelgeleri sadece ortalamayı göstermektedir. Her iki grafik türü de ortalama bir değer etrafında rasgele değişecektir. Grafik bir yönde bir eğilim göstermeye başlarsa veya SPC çizelgesinin dışa kabul edilebilir sınırlarından birine doğru hareket etmeye başlarsa, sürecin altı sigma ekibi tarafından kontrol altına alınması gerekir.
Sayfaları kontrol et
Altı sigma analizi bir kontrol sayfasıyla başlayabilir. Bir kontrol sayfası bir kontrol listeleri veya bir hata şemaları olabilir. Kontrol sayfaları nitelik kontrol sayfaları, konum kontrol sayfaları ve değişken kontrol sayfaları olabilir. Kontrol listesi, ürünün müşteriye gönderilmesinin iyi olduğu düşünülmeden önce kontrol edilecek veya doğrulanacak tüm alanları içerecektir. Hata konsantrasyon şemaları, kusurların kaydedildiği çekleri veya x işaretlerini içeren ürünün bir resmini içerir. Bu, problemlerin nerede meydana geldiğine dair görsel bir görüntü sağlar.
diyagramlar
Diyagramlar, kaliteyi etkileyen tüm nedenleri ve faktörleri göstermek için kullanılır. Sebep ve sonuç şemaları, kötü bir etkinin tüm nedenlerini listeler. Sebep ve sonuç şemaları, çevre, organizasyon ve kabul edilemez ölçümlerin neden olduğu kötü etkileri listeleyebilir. Hata modları ve etki analizi veya FMEA, bir ürünün veya sürecin başarısız olabileceği tüm yolları izler. Ayrıca, her başarısızlık türünün olası sonuçlarını da listeler.
Kök neden analizi, belirli bir sorunun kök nedenini izler. Her neden, neden olduğunu sormak suretiyle belirlenir. Her problem basit ve doğrudan bir kök sebebi bulunana kadar geri izlenir. Tek bir kök nedeni birçok kök analizinde bir faktör olabilir. Örneğin, belge ve çizim eksikliği, ürünü yanlış yapan her iki montaj işletmecisinin ve montaj hatasını kontrol etmeyi bilmeyen denetçilerin temel nedeni olabilir.
