İmalat şirketleri, tutarlı bir kesite sahip ürünler yapmak için ekstrüzyon kalıplama kullanıyor. Bu süreçte yapılan bir evde bulunan yaygın ürünler arasında PVC borular, yağmur olukları ve hatta çubuklar bulunur. İşlem, erimiş plastiğin bir kalıptan bastırılmasıyla çalışır - doğru şekli sağlayan bir alet. Ekstrüzyon kalıplama işlemi üreticilere avantajlar sunarken, dezavantajları da vardır.
Avantaj - Düşük Maliyet
Ekstrüzyonlu kalıplama, diğer kalıplama işlemlerine göre düşük maliyetlidir. Bu, kısmen işlemin verimliliğinden kaynaklanmaktadır. Çoğu ekstrüzyonla kalıplama, art arda erime ve sertleşmeye maruz kalabilen termoplastikler kullanır. Normalde diğer işlemlerde atık olarak atılan artık malzemeler tekrar kullanılabilir. Bu hammadde ve elden çıkarma maliyetlerini düşürür. Mekanik arıza veya planlanan aksama sürelerini engelleyen plastik ekstrüzyon makineleri sürekli çalışır. Bu, stok sıkıntısı olasılığını azaltır ve günde 24 saat üretime izin verir.
Avantaj - Esneklik
Ekstrüzyon kalıplama, tutarlı bir enine kesite sahip ürün imalatında önemli bir esneklik sağlar. Tutarlı bir kesiti resimlemek için, birkaç yerde doğrudan peynir bloğundan kesmeyi düşünün. Hangi parçaları aldığınız önemli değil, hepsi dikdörtgen blok şeklini koruyor. Kesit aynı kaldığı sürece ekstrüzyonla kalıplama, dekoratif kaplamalar gibi karmaşık şekiller üretebilir. İşlemde küçük değişiklikler yapıldığında, üreticiler plastik levhalar için ekstrüzyon kalıplama kullanır. Ekstrüzyon işlemindeki çeşitlilik ayrıca sert ve yumuşak yüzeyler gibi plastik özellikleri karıştıran ürünlerin imalatına da izin verir.
Avantaj - Ekstrüzyon Sonrası Değişiklikler
Plastik, ekstrüzyondan ayrıldığında, ekstrüzyon sonrası manipülasyona izin veren sıcak kalır. Üreticiler bundan faydalanır ve kalıptan çekilmiş plastiklerin şeklini gereksinimlerine uyacak şekilde değiştirmek için çeşitli rulolar, kalıplar ve ayakkabılar kullanır.
Dezavantaj - Boyut Değişimleri
Sıcak plastik ekstrüderden çıktığında, sıklıkla genişler. Prosesin bu aşamasında plastiğin genleşmesine kalıp şişmesi denir. Tam genişleme derecesini tahmin etmek, süreçteki farklı faktörlerden kaynaklandığı için problemli kalır. Tahmin edilemeyen genişleme nedeniyle, üreticiler sıklıkla ürün boyutlarından veya toleranstan önemli sapma seviyelerini kabul etmelidir. Bu konuyu sınırlandırmak için yöntemler mevcut olmakla birlikte, tolerans sorunu ekstrüzyon kalıplamasını hassas parça üretimi için bir yöntem olarak büyük ölçüde diskalifiye eder.
Dezavantaj - Ürün Sınırlamaları
Ekstrüzyon kalıplama işleminin doğası üretebileceği ürün çeşitlerine sınırlamalar getirmektedir. Örneğin, plastik ekstrüzyon şişeleri bir ucunda daralan, normal ekstrüzyon kalıplamanın başaramayacağı bir kapak yerleştirmek için daralır. Ekstrüzyon üflemeli kalıplama gibi alternatifler bu tür ürünler için bir seçenek sağlar, ancak farklı bir ekstrüzyon ekipmanına yatırım yapılmasını gerektirir.
