Malzeme İhtiyaç Planlaması (MRP), bitmiş ürününüzün bileşen parçaları için daha iyi zamanlama ve sipariş vermenize yardımcı olmak için bilgisayar tabanlı bir sistem kullanmayı gerektirir. Bu parçalar, hammaddeler veya üretim için gerekli diğer parçalar gibi öğeler olabilir. MRP, bitmiş ürün için talep değiştiğinden, gerekli malzemelerin mevcut olduğundan emin olmak için kullanışlıdır. MRP sistemleri herhangi bir üretim işlemine uygulanabilir. Bitmiş ürünü ve ürünün parçası olan tüm bileşenleri belirledikten sonra, basit bir MİP sistemi oluşturmak, ne kadar ihtiyaç duyulduğuna ve ne zaman ihtiyaç duyulduğuna yardımcı olur.
MRP sistemini kullanmak istediğiniz ürünü veya ürünleri belirleyin. Sistemin sorunsuz bir şekilde çalıştığından emin olmak için başlangıçta bir veya iki ürüne odaklanmakta fayda vardır. Çok sayıda ürün varsa, üst veya anahtar ürünlerin tanımlanması, daha sonraki MİP sistemi geliştirilmesinde odak noktası görevi görür.
Yönetimden sistem uygulaması ve seçilen ürünler konusunda destek ve taahhüt almak ve proje zaman çizgisi oluşturmak. Destekleyici ve ilgili bir yönetim birimi, uygulama sürecinin daha sorunsuz çalışmasına yardımcı olur.
Bir MİP sisteminin uygulanmasının faydaları konusunda yönetimi eğitin. Proje düzenleyicisi olarak, böyle bir yatırımın neden yapılması gerektiğini doğrulamak zorunda kalabilirsiniz ve gerekçelendirme sürecinde yönetime bazı temel bilgiler vermeniz yardımcı olacaktır.
MRP uygulama ve yönetim ekibinde görev yapacak bir kişilik ekibi seçin. Bireylerin yönetim rollerinde olmaları gerekmez, ancak ideal olarak ürüne ve üretim sürecine aşina olmaları gerekir. Bir üst yönetim üyesinin dahil edilmesi, genel karar alma süreci için faydalıdır.
MİP sistemi için bir giriş listesi oluşturun. Ekip ile girdi veri kaynağı olarak bir malzeme listesi, ana üretim programı ve envanter kayıtlarını kullanın. Malzeme listesi, bitmiş ürünü üretmek için gereken tüm hammaddeleri, bileşen parçalarını, alt montajları ve montajları listeler.
Başka bir giriş listesi oluşturarak, bir sonraki ürün için 5. adımı tekrarlayın. Farklı bir üretici tarafından yapılan her ürün için ayrı bir malzeme listesi mevcut olacaktır. Malzeme faturaları hiyerarşiye göre düzenlenir, böylece malzemeler açıkça listelenir ve her üretim seviyesini tamamlamak için neyin gerekli olduğu bilinir.
Malzeme faturası verilerini makro içeren bir Excel dosyasına girin. Excel kullanarak, ürün kodunu malzeme faturasından, mevcut malzeme miktarından ve yedek stoktan girebilirsiniz.
Yeni sistemden etkilenen herkese eğitim ve öğretim sağlayın. Düzenli olarak doğru ve güncel verilere katkıda bulunarak sistemin önemini ve herkesin nasıl faydalanacağını bildirmek önemlidir. Ödül sistemleri, yönetim hedefleriyle ilgili olarak verimliliği yansıtmak için kullanılabilir.
MRP sistemini uygulayın ve bir ekip oluşturulmuş süreç taslağını kullanarak MRP sistemi eğitimi uygulayın. Eğitim, MRP'nin nasıl kullanıldığını ve üretim yöneticilerinin kapasite için plan yapmasına nasıl yardımcı olduğunu vurgulayabilir.
İpuçları
-
Düzgün bir şekilde uygulanan MRP sistemleri pahalı olabilir ve bir araya getirmek için çok zaman gerektirir.
Sistemin çıktısının kalitesi de girdi verilerinin kalitesine bağlıdır, bu nedenle doğru malzeme listesi, parça numarası ve envanter kayıtları tutulmalıdır.
