Kontrol grafikleri, belirli bir işlemin çıktılarını izlemek için kullanılır, bu da işlem iyileştirme ve sistem optimizasyonu için önemli kılar. Bu istatistiksel araçların servis ve üretim ortamlarında yaygın uygulamaları olmasına rağmen, bazı dezavantajları vardır.
Yanlış alarm
Kontrol şemaları, ortak sebep değişimi ve özel neden değişimi de dahil olmak üzere süreçlerdeki çeşitliliği ölçmek için tasarlanmıştır. Ortak neden varyasyonu bir işlem içindeki normal, rastgele değişimler olarak kabul edilirken, özel neden varyasyonu kırılan makineler veya başka işlem kusurlarından kaynaklanmaktadır. Bir kontrol şeması bazen bir işlemin kontrolden çıktığını ve hiçbirinin olmadığı durumlarda özel sebep varyasyonunun olduğunu gösterebilir. Bu yanlış alarmlar gereksiz aksama sürelerine ve iş parasına mal olabilecek gecikmelere neden olabilir.
Hatalı Varsayımlar
Kullanıcılara verilen bilgilerin doğruluğunu belirleyen kontrol listelerinin altında yatan iki ana varsayım vardır. Birincisi, bir proses parametresini izleyen ölçüm fonksiyonunun normal dağılıma sahip olmasıdır. Gerçekte, durum bu olmayabilir, yani bir kontrol çizelgesi anlamlı veri üretmeyi başaramaz. İkinci varsayım, ölçümlerin birbirinden bağımsız olduğu ve bunun da doğru olamayacağı yönündedir. Her iki varsayımın da bir şekilde hatalı olması durumunda, kontrol çizelgeleri yararlı olmayacaktır.
Özel Eğitim
Kontrol tablolarının matematiksel olarak anlaşılması zor olmasa da, oluşturmak ve kullanmak için özel eğitim gerektirir. Kontrol çizelgeleri ortalama ve standart sapmalar gibi temel istatistikleri kullanır. Sınırlı eğitim kaynakları ve kalite güvence teknikleri konusunda sınırlı deneyime sahip küçük kuruluşlar, kontrol çizelgelerini uygulamakta ve kullanmakta zorlanacaktır. İşletmeler, süreçlerini iyileştirmelerine yardımcı olmak için bu kalite araçlarını kullanmadan önce çalışanlarını yalın ve Altı Sigma araçları konusunda eğitebileceklerine karar vermelidir.
Yanlış Kumanda Limitleri
Bir işlemin kontrolden çıktığını belirlemeye yardımcı olmak için kontrol tablolarına üst ve alt kontrol sınırları eklenir. Kontrol limitleri, kontrol tabloları tarafından üretilen bilgilerin bozulmasına neden olmak üzere, proses ortalamasından çok yakın veya çok uzağa ayarlanabilir. Kontrol limitleri çok uzağa ayarlanırsa, operatörler özel sebep varyasyonunun proses çıkışlarının kalitesini etkilediğinin farkında olmayabilirler. Benzer şekilde, ortalamaya çok yakın sınırlar, bir işlem hala kontrol altındayken yanlış alarmları tetikleyebilir.
