Çeşitli endüstrilerdeki şirketler, bir proses veya ürünün arıza modlarını belirlemek ve analiz etmek için FMECA ve FMEA gibi metodolojiler kullanır. FMECA kısaltması arıza modu, etkiler ve kritiklik analizleri anlamına gelirken, FMEA arıza modu ve etkiler analizi için kısadır. Bu yöntemler benzerlikleri paylaşsa da, hepsi aynı değil. Bir işletme sahibi olarak, ikisi arasındaki farkları anlamak önemlidir; böylece bunları kuruluşunuzda uygulayabilirsiniz.
FMEA Nedir?
Arıza modu ve etki analizi 1940'lardan bu yana olmuştur. Günümüzde, bu yöntem uzay, uçak ve elektronik endüstrilerinde yaygın olarak kullanılmaktadır. Rolü imalat, montaj ve tasarım süreçlerinde oluşabilecek olası sorunları belirlemektir. Temel olarak, bir ürünün kalitesini etkileyebilecek hataları veya arızaları tespit etmeye yardımcı olur.
Bu süreçte, FMEA ekibi bir RPN risk analizi ile riskleri en yükseğe indirir. RPN (risk öncelik numarası) başarısızlık olasılığını, ciddiyetini ve düzeltici faaliyetlerin etkinliğini tahmin etmeye yardımcı olur. Bu üç değişkenle çarpılarak hesaplanır.
Bu yöntemle sağlanan bilgiler, olası bir hatanın ürünler veya işlemler üzerindeki etkisinin belirlenmesine yardımcı olur. Ayrıca, FMEA uzmanları, her başarısızlığı, etkisine ve oluşum olasılığına göre sıralamaktadır. İşletmeler bu verileri tasarımlarını ve temel özelliklerini geliştirerek daha iyi ürünler geliştirmek için kullanabilirler.
Bu tip nitel analiz tipik olarak hem tasarım hem de kontrol aşamalarında kullanılır. Çoğu şirket bunu yeni ürünler piyasaya sürerken veya mevcut ürünlere yeni özellikler eklerken kullanır. Bir ürün veya işlem olması gerektiği gibi çalışmıyorsa, hatanın nedenini belirlemek için bu yöntemi kullanabilirsiniz.
FMECA'nın Rolü
Arıza modu, etki ve kritiklik analizi anlamına gelen FMECA, bu süreci bir adım daha ileri götürüyor. Her arıza moduna bir önem seviyesi atanır. FMECA ekibi sadece tespit etmekle kalmayacak aynı zamanda potansiyel arıza modlarını ve nedenlerini de araştıracak.
FMEA ile karşılaştırıldığında, bu yöntem potansiyel sorunlara daha ayrıntılı bakar ve daha doğru sonuçlar verir. Doğru yapıldığında, bu olasılıkları ve ciddiyetlerine göre en yüksek kritik sayıdaki hataları tespit etmeye yardımcı olur.
FMEA, güvenlik, sağlık tehlikeleri, çevresel etki ve diğer hususları dikkate alarak her ürün veya süreç hakkında ayrıntılı bilgiler sunar. Örneğin, ölüme yol açabilecek bir başarısızlık felaket olarak sınıflandırılacaktır. Küçük sistem hasarlarına veya küçük yaralanmalara neden olabilecek biri marjinal olarak sınıflandırılır. Büyük sistem hasarlarına veya ağır yaralanmalara neden olma olasılığı varsa, kritik olarak kabul edilecektir.
Potansiyel bir arızayı tespit edip tespit ettikten sonra, FMECA ekibi bir dizi eylemle onu izole edecektir. Bu nedenle, bu yöntemi uygulamak için önce FMEA'nın yapılması gerekir. Bu süreçler birbirine bağlanır ve birbirlerini tamamlar, daha sağlam bir analiz yapılmasını sağlar.
FMEA ve FMECA Uygulamaları
Bugünün müşterileri her zamankinden daha fazla talep ediyor. Güvenli, işlevsel ve verimli ürünler elde etmeyi umuyorlar. Hem FMEA hem de FMECA kaliteli mal ve hizmetler sunarak beklentilerini karşılamanıza yardımcı olabilir. Örneğin bir sağlık kuruluşu, tomografilerde ve ultrason cihazlarında FMEA ve FMECA yapabilir. Bir banka, ATM makinelerinde kusurları belirlemek için bu yöntemleri kullanabilir.
Bu metodolojiler, geniş bir ürün yelpazesi için geliştirilmiş tasarımlara katkıda bulunmakta, daha yüksek kaliteye, daha fazla güvenilirliğe ve daha fazla güvenliğe yol açmaktadır. Ayrıca ürün geliştirme ile ilgili maliyetleri düşürebilir ve pahalı davalardan kaçınmanıza yardımcı olabilirler.
Ek olarak, ürünlerinizin Altı Sigma, PSM ve ISO 9001 gibi en yüksek kalite ve güvenlik standartlarına uymasını sağlamak için ihtiyaç duyduğunuz bilgileri sağlarlar. Endüstrinize bağlı olarak, tasarım, üretim, geliştirme ve diğer işleri için bu yöntemleri kullanabilirsiniz. işiniz için kritik olan faaliyetler.
