Kanban, üretim ortamlarında, çekme sistemindeki öğelerin üretimini ve hareketini düzenlemek için kullanılan bir sinyalizasyon sistemidir.Bir bilgi aktarma cihazı ve bir envanter kontrol mekanizması olarak, kanban sistemi, üretim hattındaki her bir işlemin, üretim sürecinin tam zamanında ve ihtiyaç duyduğu bileşen türünü doğru zamanda çekmesi prensibiyle çalışır. Üretim sürecini iyileştiren yalın bir araç olarak, kanban sisteminin sorunları var.
Paylaşılan Kaynak Durumlarında Daha Az Etkili
Nadiren siparişler kanban sürecini etkisiz hale getirebilir. Örneğin, yukarı üretim hattınız birçok parça oluşturduysa, aşağı akış hattının gerektirdiği daha fazla parça yapma istekleriniz, aşağı akış hattının bitmemesini sağlamak için bir arabellek gerektirir. Bunun nedeni, her üretim hattının ayrı bir sinyal kartı gerektirmesidir.
Ürün Karması veya Talep Değişiklikleri Sorunlara Neden Olabilir
Kanban sistemi istikrarlı, tekrarlayan üretim planları kabul eder. Kanban konsepti, depo veya tedarikçinin, bileşenleri gerektiğinde ve gerektiğinde üretim hattına teslim etmesi gerektiğini belirtir. Talep ve ürünlerdeki dalgalanmalar, kanban sisteminin işleyişini etkileyebilir. Bu nedenle, sistem, ürün hacimlerinin ve karışımlarının dalgalandığı endüstriler için daha az uygundur.
Kanban Sistemi Değişkenliği Ortadan Kaldırmıyor
Kanban sistemi, üretimin uzun ve öngörülemeyen indirme süreleriyle kesintiye uğraması durumunda elden geçirilmesi veya hurdalanması gereken düşük kaliteli ürünler üretebilir. Kanban, üretimi ne zaman başlatacağına, durduracağına veya yavaşladığına dair sinyal vererek müşteri ihtiyaçlarını karşılamak için trafik akışını yönetmek için bir trafik sinyali gibi yapılandırılmıştır. Herhangi bir değişkenlik veya tahmin edilemezlik, sistemin çalışmasını etkileyerek, optimum üretim seviyelerine ilişkin olarak karışık, karışık ve yanlış sinyaller göndermesini sağlar.
Üretim Akışı Sorunları
Kanban, düşük kaliteli ürünler, kısa üretim süreleri, çok sayıda ürün tipi ve çok değişken ürün taleplerine sahip üretim ortamları için uygun değildir. Kanban sistemi, günlük esneklik ile birlikte haftalık ve aylık üretim planlarının yapılmasını gerektirir. Bu, birden fazla ürün çeşidine sahip bir imalat ortamında mümkün olmayabilir; değişken üretim talepleri ve uzun üretim süreleri sayesinde üretim hattının genel verimliliği düşer.
Kalite Yanlışları
Kanban sistemi sıfıra yakın kalite envanter seviyelerini getiriyor. Belirsizlik ve ulaşım ağındaki bozulma durumlarında, düşük kaliteyi iç süreçlerden ve ayrıca tedarikçilerden korumak için envanter tamponlarına ihtiyaç duyulmaktadır. Bu, üretim sürecinizi geciktirir.
