Rekabetçi kalmak için, üretim şirketleri mümkün olan en yüksek verimlilik ve üretkenliği elde etmek için üretim planlamasında, üretim süreçlerinin sistematik tasarımında yer alır. Bir şirket etkili bir üretim planlama sistemi uygularsa, ürünleri daha hızlı ve kesin bir şekilde ve daha düşük bir maliyetle üretebilir. Üretim planlama sistemleri genellikle bir dizi ortak hedefi paylaşır.
İpuçları
-
Üretim planlamasının amaçları:
- Pazar ve Yeni Ürünlerin Analizi
- Üretim Süresini En Aza İndirme
- Maliyetleri Düşürmek
- Kaynakları Verimli Kullanma
- Müşteri Memnuniyetini Artırma
Pazar ve Yeni Ürünlerin Analizi
Bir şirket yeni bir ürünün üretimine sınırlı kaynaklar yatırmadan önce, önce o ürünün pazarının olup olmadığını öğrenmelidir. Pazar araştırması etkili üretim planlamasının bir parçası olsa da, planlama sürecinin de bir hedefidir. Yeni bir pazar, önerilen ürün ve üretim sürelerini analiz ederek şirket, üretkenliği en üst seviyeye çıkarmak ve şirketin diğer ürün hatlarına ve ekiplerine olan aksaklığı en aza indirmek için hammaddelerini ve işgücünü daha iyi bir şekilde değerlendirebilir.
Üretim Süresini En Aza İndirme
Üretim planlaması için diğer bir önemli amaç, üretimin mümkün olan en kısa sürede tamamlanmasını sağlamaktır. Bu, ek üretim hatları için kurumsal kaynakların serbest kalmasına yardımcı olur. Verimliliği artırmak için, üretim yöneticileri Gantt şeması gibi çeşitli araçlar kullanırlar. Gantt grafikleri bir bakışta birden fazla parça veya proje gösteren basit görsel zaman çizelgeleri veya takvimlerdir. Bu yaklaşım işletmelere aynı anda birden fazla ihtiyacı ve hedefi görüntüleme ve izleme olanağı sağlar. Gantt tabloları, Excel veya diğer elektronik tablo programları ve ayrıca özel yazılımlar kullanılarak oluşturulabilir.
Gantt çizelgeleri ve benzeri araçlar, üretim planlamacılarının üretim programının her bir parçasını başlatmak ve bitirmek için en verimli zamanları bulmalarına yardımcı olur. Bu araçlar ayrıca, belirli üretim görevlerinin ne zaman doğal düşüş dönemleri yaşadığını belirlemenize yardımcı olur. Bu da yoğun üretim yöneticilerinin kaynaklarını tam kapasiteyle kullanmalarına yardımcı olarak şirketin verimliliğini ve verimliliğini arttırmasına yardımcı oluyor.
Maliyetleri Düşürmek
Şirketler, sağlam tedarik zinciri yönetimi veya SCM kullanarak, üretim planlama çabalarındaki ilkeleri kullanarak, üretim ve sevkıyata daha yalın bir yaklaşım sağlayabilir. Yalın üretim ilkeleri, tedarikçilerle etkileşime ve tedarik zincirinde şeffaflığa büyük ölçüde dayanan tam zamanında envanter yöntemlerine dayanan yöneticiler arasında giderek daha popüler hale geliyor. Verimli tedarik zinciri yönetimi ve zamanlaması, hammaddelerin üretim ve teslimat ihtiyaçlarını karşılamak için tam zamanında teslim edilmesini sağlayarak üreticinin maliyetlerini düşürmeye yardımcı olur.
Kaynakları Verimli Kullanma
Üretim planlamasının diğer bir amacı, bir şirketin kaynaklarının verimli kullanımını en üst düzeye çıkarmaktır. Üretim planlamacılarının bu hedefi gerçekleştirmesinin bir yolu kapasite ihtiyaç planlamasıdır. CRP, bir şirketin belirli bir zamanda ihtiyaç duyulan şey için elinde bulundurduğu hammadde envanter miktarını en aza indirmenin bir yöntemidir. Bir anlamda, CRP ihtiyaç duyulduğunda tam olarak yeterli kaynak bulunduğundan emin olmak için tedarik zinciri yönetimi ile paralel olarak çalışır - ne çok fazla (CRP) ne de çok az (SCM). Her iki stratejiyi de kullanarak, bir üretici şirket kaynaklarının verimsiz tahsisi ile ilgili maliyetleri düşürebilir.
Müşteri Memnuniyetini Artırma
Son olarak, üretim planlama biraz dolaylı olsa da, müşteri memnuniyet seviyesini arttırmayı ve genel müşteri deneyimini iyileştirmeyi amaçlamaktadır. Üretim planlama daha yalın, daha uygun maliyetli bir üretim sistemi yaratır. Bir şirket bu gelişmiş üretim sistemini tamamen uyguladığında, ürün hatalarını en aza indirir ve üretim zamanlarını kolaylaştırır. Sonuç olarak, şirket daha düşük fiyatlarla gelişmiş, daha güvenilir ürünler üretebilir ve daha hızlı bir şekilde müşterilerinin eline geçebilir.
Müşterisinin istek ve ihtiyaçlarına daha duyarlı davranarak, üretim planlaması yapan bir şirket pazarında daha hayati bir hale gelir ve sonuç olarak da alt çizgisini iyileştirir.
