Üretim sürecinde yapılan yeniden işleme, ilk üretimin belirli bir miktar öğesinin hatalı veya standartların altında kaldığı durumlarda ek ürünlerin yaratılması anlamına gelir. Yeniden işleme, bir işletme için hem maliyetlidir - hem de toplam üretim aynı kalırken ek üretim giderleri ekler ve zaman alır. Ek olarak, aşırı reworks, işin istenmeyen ürünleri elden çıkarmak veya geri dönüştürmek zorunda kalmasıyla birlikte hammadde drenajına da neden olur. Bu amaçla, reworks maliyetlerini takip etmek ve üretim sürecindeki zayıf bağı belirlemek için bir dizi önlem almak esastır.
Üretim sürecinin bireysel aşamalarını ayrıntılı olarak belirleyin. Vazo boyama veya aksiyon figürünün bacaklarını ekleme gibi her aşamada gerçekleşen eylemleri not edin. Ayrıca, bir üretim aşamasından çıktığında ürünün özelliklerini açık bir şekilde görün; bu, üretim hatasının gerçekleştiği aşamayı belirlemenize yardımcı olur.
Günlük üretim maliyetini belirlemek, kullanılan hammaddelerin maliyetini, işçi ücretlerini ve makine bakımını toplamak. Günlük üretim maliyetini, birim üretim maliyetini bulmak için bir gün içinde üretilen ürün miktarına bölün. Hatalı ürünlere harcanan parayı belirlemek için bu bilgilere ihtiyacınız var.
Arızalı ürünleri iki havuzda toplayın: fabrikada farklı alanlar. Bir havuz - Havuz A - Hatalı hatalı ürünler içermeli, yeniden işleme döngüsüne girebilecek, tamir edilip üretim hattına geri gönderilecektir, diğer havuz - Havuz B ise tamamen yararsız ürünlerden oluşmalıdır. sadece atılabilir. Pool B ürünleri elden geçirilemez, bu yüzden atmayın veya geri dönüştürün.
Arızalı ürünlerden kaybettiğiniz parayı belirlemek için, Havuz A ürün sayısını birim başına üretim maliyetiyle çarpın. Ürünlerin 24 saat boyunca Havuzda kalması gerekir, böylece yeniden işleme döngüsüne girmeden önce numaralarını ve finansal maliyetlerini kaydedebilirsiniz.
Düzeltme sayısının ve maliyetlerinin günlük kaydını tutun. Bu görev için Microsoft Excel veya OpenOffice Calc gibi bir elektronik tablo yazılımı kullanmak. Hammaddelerin veya işçilerin ücretlerinin dalgalanması dalgalanma gösterdiğinden, yeniden işleme sayısı sabit kalsa bile yeniden işleme maliyeti değişebilir.
Ürünlerin hatalarını yeniden işleme döngüsüne girmeden önce inceleyin. Bir üretim aşamasından çıkarken ürünün sahip olması gereken özellikleri önceden belirlediğiniz için, hatanın kök nedenini nerede aramanız gerektiğini kolayca belirleyebilirsiniz. Örneğin, birkaç şişe bir arka etiketten yoksunsa ve arka etiketin Aşama 5'e eklendiğini biliyorsanız, sorunun büyük olasılıkla nerede olduğunu biliyorsunuzdur.
